
Suuttimet & suutinasennelmat
Mikä materiaali soveltuu tarkoitukseen parhaiten?
Alla on lueteltu useita tekijöitä, jotka on otettava huomioon, kun valitaan suuttimen materiaaleja. Väärä materiaalivalinta vaikuttaa todennäköisesti suuttimen suorituskykyyn ja käyttöikään. Autamme mielellämme, ja annamme neuvoja siitä, mikä materiaali sopii parhaiten suihkutusprosessiisi. Ota meihin yhteyttä.

Lämpötila
Materiaalin sulamis- tai pehmenemispiste ilmoitetaan materiaalin enimmäisrajana, ja se on lueteltu alla olevassa taulukossa (Temp. Rating (°C)). Materiaalin enimmäisrajaa on säädettävä alaspäin, jos ympäröivä ympäristö on syövyttävä tai jos hapettumisen tai kemiallisen hyökkäyksen vaara on olemassa.
Korroosio
Korroosio voi johtaa kulumiseen, virtauksen lisääntymiseen ja pisarakoon ja suihkukuvion muuttumiseen. Nämä puolestaan lisäävät kustannuksia johtuen prosessin heikkenemisestä, lisääntyneestä huollosta tai laitteiden vaurioitumisesta prosessin loppupäässä.
Syövyttävä ympäristö, tai jos suihkutettava neste on syövyttävää, rajoittaa materiaalin valintaa. Jos mikään metalliseos ei sovellu, muovi voi olla vaihtoehto, jos lämpötila sallii. Toinen vaihtoehto on käyttää keraamista materiaalia olevia suuttimia.
Kemikaalit
Yleisiä ohjeita kemikaalien vaikutuksesta materiaaleihin on vaikea antaa. Sopivan materiaalin valinnassa auttaa se, että selvitetään, mitä materiaalia prosessissa käytetään putkistoissa. Jos tiedät, mitä kemikaaleja prosessi sisältää, voit ottaa yhteyttä meihin saadaksesi apua materiaalivalinnassa.
Kuluminen
Prosesseissa, joissa ruiskutetaan nesteitä, joilla on hankaavia ja sitä myötä kuluttavia ominaisuuksia, käytetään usein karkaistua ruostumatonta terästä, Cobolt Alloy 6 -seosta, volframikarbidia ja keraamisia materiaaleja.
Kustannukset
Kustannukset on luonnollisesti joskus otettava huomioon suutinta valitessa, mutta investointi on yhtä lailla tärkeää jakaa suuttimen käyttöiälle.
Materiaali
Alla on luettelo eniten kysytyistä suutinmateriaaleista. Luettelossa ilmoitetaan standardin mukainen nimitys (DIN), enimmäislämpötilarajoitus ja BETE:n materiaalikoodi.
Materiaalin kuvaus | BETE Materiaali nro. | (DIN) Kuvaus | Lämpötilaluokitus (°C) | Kauppanimi |
---|---|---|---|---|
Messinki | 4 | messinki | 230° | |
Naval Brass | 64 | 400° | ||
Pronssi | Pronssi | 400° | ||
L.C. Teräs | 72 | hiiliteräs | 210° | |
303 | 5 | 1.4305 | 430° | |
304 | 6 | 1.4301 | 430° | |
304L | 1.4306 | 430° | ||
316 | 7 | 1.4401 | 430° | |
316L | 20 | 1.4404 | 430° | |
317 | 21 | 1.4440 | 430° | |
317L | 22 | 1.4438 | 430° | |
416 | 24 | 1.4005 | 430° | |
Volframi | 7H | |||
Alumina | 26 | |||
904L | 74 | 1.4539 | 430° | |
Alloy 20 | 70 | 2.4660 | 490° | Carpenter® 20 |
Nikkeliseos M30C | 37 | 2.4360/2.4366 | 540° | Monel |
Nikkeliseos 600 | 35 | 2.4816 | 1100° | Inconel® 600 |
Nikkeliseos 625 | 3B | 2.4856 | 1100° | Inconel® 625 |
Nikkeliseos 800 | 33 | 1.4876 | 1010° | Incoloy® 800 |
Nikkeliseos 825 | 34 | 2.4858 | 1010° | Incoloy® 825 |
Nikkeliseos B | 31 | 2.4800/2.4810 | 760° | Hastelloy® B |
Nikkeliseos G | 32 | 2.4619 | 1100° | Hastelloy® G |
Nikkeliseos G30 | 49 | 2.4603 | 1100° | Hastelloy® G30 |
Nikkeliseos C276 | 81 | 2.4819 | 1100° | Hastelloy® C276 |
Nikkeliseos C22 | 2A | 2.4602 | 1100° | Hastelloy® C22 |
Nikkeli | 38 | Nikkeli | 350° | |
Titaani | 11 | Titan | 540° | |
tantaali | 40 | Tantaali | 1500° | |
zirkonium | 61 | zirkonium | 540° | |
Kobolttiseos 6 | 9 | 1050° | Stellite® 6 | |
SNBSC-keraaminen | 62 | 1660° | Refrax | |
RBSC-keraaminen | 59 | 1380° | ||
PTFE | 3 | PTFE | 150° | Teflon |
PVDF | 36 | PVDF | 120° | Kynar ® |
PVC | 1 | PVC | 60° | |
CPVC | 16 | CPVC | 100° | |
Polypropeeni | 2 | Polypropeeni | 70° | |
UHMW | 17 | 80° | ||
Polyuretaani | 69 | 80° | ||
ABS | 15 | 70° |