Nesteenjakajat

Nesteenjakajat varmistavat nesteen tasaisen jakautumisen täyttökappaleen tai rakenteellisen tiivisteen päälle.

Pakkauskolonni tarvitsee hyvin suunnitellun nesteen jakelijan, jotta neste jakautuisi tasaisesti koko kerrokseen ja näin optimoitaisiin massan- tai lämmönsiirto koko toiminta-astiassa. Muita tärkeitä tekijöitä, jotka luonnehtivat hyvää nesteenjakotietä, ovat se, että sen pitäisi pystyä käsittelemään vaihtelevia virtauksia, sen ei pitäisi olla altis tukkeutumiselle eikä sen pitäisi olla liian korkea.

Tuomas Keski-Korsu Dysor & spraysystem, Tankrengöring, Dammbekämpning, Nödduschar, Tanklagringsutrustning,

Autan mielelläni oikean tuotteen valinnassa, ja tarjoan ratkaisuehdotuksia! Tavataan verkkotapaamisessa, tai paikan päällä tapahtuvan vierailun merkeissä. Voit tietenkin myös soittaa tai lähettää meille sähköpostia.

“Nesteenjakajat” on lisätty ostoskoriin. Tuote tallennettu

Tuotetiedot
Tekniset tiedot
Dokumentaatio & videot
Prosessitietojen tarkistuslista
Yleistä pylväsvarusteet
Toimittajainfo

Varmistaa nesteen optimaalinen jakautuminen kolonnissa

Nesteen jakelijan suunnittelussa tiettyyn prosessiin otetaan huomioon seuraavat tekijät:

nestekuormitus
käyttöjännite
nesteen ominaisuudet
tukkeutumisen tai vaahtoamisen riski
kaasuvirran mukana kulkevan nesteen määrä

Tiputuspisteiden määrä on yleensä 60-150 neliömetriä kohden prosessin tyypistä riippuen.

Tehokkaan prosessin varmistamiseksi on täytettävä seuraavat kriteerit

nesteen tasainen jakautuminen
pieni painehäviö kaasufaasissa
pieni tukkeutumisriski nesteen epäpuhtauksien tai kiinteiden hiukkasten vuoksi.
laaja virtausalue
minimoida kaasuvirtaukseen joutuvien pisaroiden määrä.
varmistaa kaasun tasainen jakautuminen
estää nestevirtauksen kanavoitumisen vuoteessa tai vaipan pintaa pitkin.

Erityyppiset nesteen jakelijat

Pan-type

Kansityyppi

Kaukalotyyppi

Tikapuutyyppi

Suihkusuutintyyppi

Kaukalotyyppinen, jossa on integroitu jakolaatikko

Alla on lueteltu RVT:n erityyppiset nesteenjakelulaitteet, nestekuorma ja suositeltu pylvään halkaisija.

			Malli ja materiaali
Suunnittelutyyppi	Nestekuorma m3/m2h	Suositeltu pylvään Ø mm	Metalli	Muovi	Keraaminen
Pan-type	0,3 - 200	100 - 1600	M 150 T	P150 T	K 150 T
Kansityyppi	5 - 200	>200	M 150 B	P 150 B	-
Kaukalotyyppi	0,3 - 50	>600	M 150 KK	P 150 KK	K 150 KK
Tikapuutyyppi	4 - 100	kaikki koot	M 150 RR	P150 RR	-
Suihkusuutintyyppi	3 - 200	kaikki koot	M 150 SR	P 150 SR	K 150 SR
Kaukalotyyppinen, jossa on integroitu jakolaatikko	-	-	M 150 KQ	P 150 KQ	-

Muut tyypit tai erikoismallit pyynnöstä.

Lataa PDF

RVT-pylvään sisäiset osat

Tärkeiden parametrien tarkistusluettelo

Jotta voimme tarjota tehokkaan ja kestävän ratkaisun, luetellaan tässä joukko parametreja, jotka on tärkeää ottaa huomioon nesteenjakelijoita valittaessa ja mitoitettaessa.

Joskus on vaikeaa tai jopa mahdotonta saada tietoa ja tietoja tietystä prosessista. Meillä on yhdessä toimittajiemme kanssa erittäin vankka kokemus, ja voimme yhdessä asiakkaan kanssa tehdä tasapainoisia oletuksia, joiden pohjalta voimme kehittää prosessiin parhaan mahdollisen ratkaisun.

Toimintatiedot
Neste	Yksikkö
Tilavuusvirta - min	m3/h
Tilavuusvirta - äiti	m3/h
Tilavuusvirta - max	m3/h
Nesteen tiheys	kg/m3
Nesteen dynaaminen viskositeetti	mPass
Pintajännitys	mN/m

Toimintatiedot
Kaasu	Yksikkö
Tilavuusvirta - max	kg/h
Kaasun tiheys (käyttöolosuhteet)	kg/m3

Geometriset tiedot
Tiedot	Info/yksikkö
Pylvään halkaisija	mm
Asennusaukko - Kaivo	Kyllä/Ei
Asennusaukko - Astian laippa	Kyllä/Ei
Pakkaus - satunnainen	Kyllä/Ei
Pakkaus - Strukturoitu	Kyllä/Ei
Pakkaustyyppi	Ilmoittakaa, jos tiedossa
Tiputuspisteiden lukumäärä	per m2
Materiaali	Ilmoittakaa
Valinnainen materiaali	Ilmoittakaa
Suositeltava jakelijatyyppi	Ilmoittakaa

Lisätietoja
Tiedot	Info/yksikkö
Fouling	Kyllä/Ei
Vaahtoaminen	Kyllä/Ei
Syöttöputken tyyppi	Please specify
Muut vaatimukset/lisätiedot	Please specify

Optimoidut tulokset eri massan- ja lämmönsiirtoprosesseille

Massan- tai lämmönsiirtoprosessin optimoidun suorituskyvyn saavuttamiseksi on tärkeää ymmärtää perusperiaatteet ja parametrit, jotka on tärkeää ottaa huomioon suunniteltaessa kolonnia esimerkiksi savukaasujen puhdistukseen, savukaasujen kondensointiin tai strippaukseen.

Tietopankkiin Columnisation

Vuonna 1976 perustettu RVT Process Equipment on johtava tippaerottimien, täyteaineiden, kolonnien sisäosien ja useiden muiden massan- ja lämmönsiirtoon liittyvien tuotteiden toimittaja ja valmistaja.

RVT Process Equipment tarjoaa vankkaa suunnittelua ja teknistä tukea, ja sillä on perusteellinen kokemus erilaisista prosesseista ja sovelluksista kemian- ja petrokemianteollisuudessa, jalostamoissa, voimalaitoksissa sekä massa- ja paperiteollisuudessa. T&K-osastolla on käytettävissä täysin varustettuja testausyksiköitä, joilla voidaan tarvittaessa suorittaa asiakaskohtaisia testejä.

RVT Process Equipmentilla on tytäryhtiöt ja tuotantolaitokset Knoxvillessä, Yhdysvalloissa ja Kunchanissa, Kiinassa.