HiDur® Inert Balls – Fyllkroppar

HiDur® Inert Balls har den enklaste designen av alla typer av fyllkroppar med relativt liten ytarea per bäddvolym, låg hålrumsfraktion och högt tryckfall.

HiDur® Inert Balls används främst som katalysatorbärare och flödesutjämnare på raffinaderier och inom annan petrokemisk industri.

 

AB Hansa Engineering AB
Alexander Bergman Droppavskiljning, Kolonninredning, Dysor & spraysystem, Tankrengöring, Tryckluftsprodukter
Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.
LC Hansa Engineering AB
Linda Caporicci Kolonninredning, Droppavskiljning, Dysor & spraysystem, Övriga produkter
Jag ser fram emot att bidra med produktrådgivning och lösningsförslag! Låt oss träffas via ett videomöte eller på ett platsbesök. Givetvis går det lika bra att ringa eller mejla.
  • Produktinfo
  • Teknisk data
  • Dokumentation & videos
  • Checklista processdata
  • Generell info Kolonninredning
  • Leverantörsinfo
  • Spara

    Skicka sparade produkter till dig själv, eller som offertförfrågan till Hansa

Egenskaper

  • Enklaste designen av alla typer av fyllkroppar
  • Relativt liten ytarea per bäddvolym, låg hålrumsfraktion och högt tryckfall
  • Används främst som katalysatorbärare och flödesutjämnare på raffinaderier och inom annan petrokemisk industri.

Nedan listas olika storlekar på HiDur® Inert Balls fyllkroppar. Under fliken ’Dokumentation & videos’ finns datablad med ytterligare information.

HiDur® Inert Balls

Data refer to stoneware
Type size Weight kg/m3 Surface m2/m3 Void fraction in %
1/8" 1350 720 44
1/4" 1350 520 44
3/8" 1350 360 44
1/2" 1350 275 45
5/8" 1350 220 45
3/4" 1350 190 45
1" 1350 144 45
1 1/4" 1350 120 45
1 1/2" 1350 100 45
2" 1350 72 45

Available materials: Stoneware, and aluminum oxide

Checklista viktiga parametrar

För att vi ska kunna erbjuda en effektiv och hållbar lösning listar vi här ett antal parametrar som är viktiga att ta hänsyn till vid val och dimensionering av fyllkroppar.

Ibland är det svårt eller t o m omöjligt att få fram information och data gällande den specifika processen. Tillsammans med våra leverantörer har vi en mycket gedigen erfarenhet och kan tillsammans med kunden göra väl avvägda antaganden som underlag för att ta fram den bästa lösningen för processen.

Operating data
Gas Unit
Type of gas Please state
Gas volume flow (operating conditions) m3/h
Gas density (operating conditions) kg/m3
Gas viscosity mm2/s (cP)
Operating pressure bar (a)
Operating temperature °C
Operating data
Liquid Unit
Type of liquid Please state
Liquid volume flow m3/h
Liquid density kg/m3
Liquid viscosity cP
Surface tension mN/m
Geometrical data
Data Info/unit
Packing type and size Please state (if known)
Specific surface area m2/m3 (if known)
Packing height mm
Column diameter mm
Additional information/requirements
Data Info/unit
Material Please specify
Fouling Yes/No
Foaming Yes/No
Other requirements/additional information Please specify

Optimerat resultat för olika mass- och värmeöverföringsprocesser

För optimerat resultat i en mass- eller värmeöverföringsprocess det viktigt att förstå bakomliggande principer och de parametrar som är viktiga att ta i beaktning vid design av en kolonn för t ex rökgasrening, rökgaskondensering eller stripping.

RVT Process Equipment grundades 1976 och är en ledande leverantör och tillverkare av droppavskiljare, fyllkroppar, kolonninredning samt ett antal andra product inom området mass- och värmeöverföring.

RVT Process Equipment erbjuder gedigen engineering och teknisk support och har mycket djupgående erfarenhet gällande olika processer och applikationer inom bl a kemisk och petrokemisk industri, raffinaderier, kraftvärmeverk, samt papper och massa. Inom avdelningen för FoU finns komplett utrustade testenheter tillgängliga för göra kundspecifika tester vid behov.

RVT Process Equipment har dotterbolag och tillverkning i Knoxville, USA och i Kunchan, Kina.